导致气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些

　　气动隔膜泵以压缩空气为动力，通过换气阀、换向机构及其他零部件共同作用实现换向，从而驱动泵腔内的膜片往复运动，致使腔内产生压差，从而实现吸排介质的功能。它解决了传统隔膜泵大的结构缺陷(外置配气阀，容易死机，而且使气阀适用寿命短)，内置配气阀，真正实现了气动隔膜泵不死机，且结构紧凑，适用寿命长，维修方便，并在性能上远远超越了老式隔膜泵。

　　下面就来解释一下膜片会坏掉的一些原因：

　　1.温度是也是气动隔膜泵隔膜损坏的一个主要原因，一般不可以超过120℃，这样会在温度下，造成膜片的变形。

　　2.合理正确的使用：在选材正确的情况下，也就是说隔膜片的材质刚好适应泵所输送的物料，且膜片的本身也没有质量问题，这时如果膜片容易损坏就应该是和是否正确使用有关系了。气动泵一般要经常处于高速运行的状态，经常空转或是半空装都会影响到膜片的使用寿命，如果流体里面含有大量的固体颗粒的话也会影响本身的使用寿命。

　　3.材质选择不正确：膜片要根据所使用的介质来选择，有些是要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的，如果打上有机溶剂，肯定比较容易损坏。隔膜在耐温方面，介质也是有条件的，特别是温度。

　　4.由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。又或者是隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

　　5.也不排除还有一种可能性就是你所选择的厂家的隔膜质量真的是伪劣的，是不符合国家标准的。