如何解决循环水加药装置的钢药磨损？

　　在循环水加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。除此之外，钢药和钢药，以及钢药和其他设备之间也会产生摩擦，使得设备损耗比较快，这个时候，如何解决钢药磨损就是我们应该关注的问题。

　　首先，药磨机钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢药尺寸;二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢药尺寸。

　　第二，装药量对钢药磨损也有一定的影响。当其他条件一定时，装药率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装药率达到50%时，磨矿效果为好。在实际生产中，装药率都是在50%以下，控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢药磨损。此外，钢药磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢药运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到，此后磨机转速增加，会使钢药离心运动，起不到磨矿效果。

　　根据个情况，某选厂一台3550药磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天精确加药应该是220个钢药。

　　根据第二种情况，假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算，每天节省钢药35个，大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低药耗一项，不算一次性加药增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢药损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。